真空感應(yīng)熔煉爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的冶煉方法。由于全部冶金過(guò)程是在與大氣隔離的條件下進(jìn)行的,因此避免了大氣對(duì)鋼液的污染。鋼液在真空下精煉,能顯著地提高其純度并能準(zhǔn)確控制鋼的化學(xué)成分。由于受真空室尺寸的限制,一般使用真空爐冶煉基本為毛坯料或者母合金,后續(xù)還要進(jìn)行諸如電渣重熔、鍛壓、軋制等熱加工工序。
真空感應(yīng)熔煉爐是由爐體、真空泵系統(tǒng)、電源電控等幾大部分組成。爐體部分構(gòu)成進(jìn)行冶煉生產(chǎn)的場(chǎng)所和空間。
它由以下單元組成:合金加料裝置、觀察裝置、取樣裝置、測(cè)溫裝置、翻爐機(jī)構(gòu)、鑄錠機(jī)構(gòu)、坩堝、感應(yīng)器及進(jìn)電裝置、真空室殼體等。真空系統(tǒng)部分包括各種真空泵、真空閥、檢測(cè)儀器等,它的職能是提供冶煉生產(chǎn)過(guò)程中,真空室里所必需的真空條件,如極限真空度、工作真空度、抽氣時(shí)間、升壓率等。電源電控部分負(fù)責(zé)供給冶煉生產(chǎn)過(guò)程中所必需的電能,亦即實(shí)現(xiàn)電流、電壓、功率、電流頻率等電器參數(shù)的控制。
真空感應(yīng)熔煉爐的產(chǎn)品特點(diǎn):
1、熔化速度快,加裝保溫套*溫度可達(dá)到2100℃。
2、可選配程序升溫控溫,根據(jù)您的工藝要求設(shè)定好升溫或者降溫曲線,設(shè)備會(huì)自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫。
3、帶傾倒裝置,可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi),澆注出您想要的樣品形狀。
3、可在多種氣氛條件下熔煉:空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉,買一種設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多種功能。
4、可選配二次加料系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)在熔化過(guò)程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品。
5、爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu),并帶水冷,保證外殼溫度低于35℃,保護(hù)您的人身安全。