金剛石線切割機(jī)切割帶有溝槽的陶瓷

實(shí)驗(yàn)材料：一側(cè)中心帶有溝槽的陶瓷，樣品形貌如下圖 1 所示

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將帶有溝槽的陶瓷樣品從溝槽背后中心位置向前切透，但不將樣品切 割成兩半。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：由科晶公制造的 STX-202A 金剛石線切割機(jī)、MTI-3040 加熱平臺(tái)、φ0.42 ㎜金剛石線

設(shè)備簡(jiǎn)介：

 STX-202A 小型金剛石線切割機(jī)是專為材料研究人員而設(shè)計(jì)，用于脆性材料樣 品的精密切割。例如晶體、陶瓷、玻璃、蜂窩陶瓷（汽車尾氣處理載體，薄壁， 易碎）、金屬、塑料、PCB、巖樣、礦樣、耐火材料、建筑材料、牙科材料、生 物及仿生復(fù)合材料等。用其進(jìn)行超薄精密切割時(shí)，切得的最薄片厚可以達(dá)到 0.08mm。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 MTI 系列加熱平臺(tái)是專為材料加工及材料研究實(shí)驗(yàn)室而開(kāi)發(fā)，采用整體鑄造， 單片機(jī)作為核心控制部件，尤為適用于對(duì)溫度敏感材料（如晶體、半導(dǎo)體、陶瓷 等）的加熱。

實(shí)驗(yàn)過(guò)程：

 首先測(cè)量樣品各個(gè)方向的尺寸，計(jì)算出需要切割的厚度。測(cè)量側(cè)面的尺寸為 12.5 ㎜如圖 3（1）所示，測(cè)量橫向尺寸為 13 ㎜如圖 3（2）所示，測(cè)量溝底到 溝沿的尺寸為 10 ㎜如圖 3（3）所示。測(cè)量后計(jì)算溝底至背面厚度=側(cè)面尺寸-溝 底至溝沿尺寸，即溝底至背面厚度=12.5-10=2.5 ㎜，理論切割深度大于 2.5 ㎜ 便可將試樣切透。試樣橫向尺寸為 13 ㎜，切割位置應(yīng)在中心 6.5 ㎜的位置，在 試樣背面用筆在中心位置做好標(biāo)記。

然后將試樣、樹(shù)脂陶瓷墊塊、載樣塊一并放在 MTI-3040 加熱平臺(tái)上進(jìn)行預(yù) 熱，待溫度達(dá)到石蠟熔化溫度后，將石蠟涂抹在樹(shù)脂陶瓷塊上將要粘貼樣品的位 置，固定好的樣品如圖 4 所示：

待試樣冷卻后，將固定好的樣品裝夾在切割機(jī)的十字夾具上，設(shè)置好參數(shù)對(duì) 樣品進(jìn)行切割，切割過(guò)程中用切割專用冷卻油對(duì)是歐陽(yáng)進(jìn)行冷卻，防止切割過(guò)程 中金剛石線磨損嚴(yán)重。為保證要切割的方向的深度達(dá)到要求，實(shí)際切割深度應(yīng)比 理論切割深度大一些，我們將實(shí)際切割深度設(shè)置為 4.5 ㎜。金剛石線正對(duì)準(zhǔn)做標(biāo) 記的直線切割，向下切割 4.5 ㎜。

切割后樣品切割深度尺寸如圖 6（1）所示，切割深度為設(shè)置的 4.5 ㎜，切割 后的樣品如圖 6（2）所示，樣品從背面向溝槽里面已經(jīng)切透，切割縫隙均勻， 用塞尺測(cè)量切割縫隙寬度為0.45㎜在規(guī)定0.42±0.02㎜范圍內(nèi)，切割達(dá)到要求。