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PECVD等離子體增強氣相沉積技術(shù)的特點和三個工藝步驟介紹

更新時間:2024-06-17      點擊次數(shù):2187
    PECVD等離子體增強氣相沉積是一種應用廣泛的薄膜沉積技術(shù)。在等離子體工藝過程中,氣態(tài)前驅(qū)物在等離子體作用下發(fā)生離子化,形成激發(fā)態(tài)的活性基團,這些活性基團通過擴散到達襯底表面,進而發(fā)生化學反應,完成薄膜生長。

    氣相沉積是一種在基體表面形成功能膜層的技術(shù),它是利用物質(zhì)在氣相中產(chǎn)生的物理或(及)化學反應而在產(chǎn)品表面沉積單層或多層的、單質(zhì)或化合物的膜層,從而使產(chǎn)品表面獲得所需的各種優(yōu)異性能。

     PECVD等離子體增強氣相沉積技術(shù)的特點:

    由CVD技術(shù)所形成的膜層致密且均勻,膜層與基體的結(jié)合牢固,薄膜成分易控,沉積速度快,膜層質(zhì)量也很穩(wěn)定,某些特殊膜層還具有優(yōu)異的光學、熱學和電學性能,因而易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    但是,CVD的沉積溫度通常很高,在900℃~2000℃之間,容易引起零件變形和組織上的變化,從而降低機體材料的機械性能并削弱機體材料和鍍層間的結(jié)合力,使基片的選擇、沉積層或所得工件的質(zhì)量都受到限制。

    目前,CVD技術(shù)正朝著中、低溫和高真空兩個方向發(fā)展,并與等離子體、激光、超聲波等技術(shù)相結(jié)合,形成了許多新型的CVD技術(shù)。

    基本原理可分三個工藝步驟:

    (1)鍍料的氣化:即使鍍料蒸發(fā),異華或被濺射,也就是通過鍍料的氣化源。

    (2)鍍料原子、分子或離子的遷移:由氣化源供出原子、分子或離子經(jīng)過碰撞后,產(chǎn)生多種反應。

    (3)鍍料原子、分子或離子在基體上沉積。

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